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用友T6生产制造管理

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产品简介: 用友通标准版支持成长型中小企业快速应对日益激烈的市场竞争,以客户为核心,集产、供、销、财一体解决方案,实现内部业务流程畅通、智能化管控平台、立体综合统计分析,支持全面科学决策;用友通精算版还为企业财务......

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    生产管理

    包括简单生产和计划生产两种应用模式:
    1、简单生产:

    主要应用于生产流程和产品结构都比较简单的企业,可以帮助企业:根据销售订单直接投产生成生产

    订单、委外订单,并分析生成相关的采购订单。
    2、计划生产:

    通过设置BOM,自动展开MRP运算,可以帮助企业:生成合理的生产、委外、采购计划,

    包括MRP、SRP两种模式,MRP(按时间段生成净需求),SRP(按订单生成净需求)


    生产管理包括:简单生产管理、计划生产管理(MRP、工序管理)

     

  •   生产管控包委外生产模式功能要点

      ◆ 委外管理

      ◆ 计划生产

      ◆ 库存管理

      通过委外管理系统对委外全过程进行管控,及时了解委外加工需要出库的原料数量,委外加工将要入库的产品数量对企业库存数据的影响,建立企业内部与外部委外加工供应商之间动态库存信息,为准确的计划制定和调整提供有效的依据;提供完整的委外订单的结算管理,为企业及时有效成本控制提供依据,消除企业委外加工的管理盲区,使企业生产有序进行。

      ◆ 委外管理系统既可以与生产计划管理、库存管理等系统集成应用,也可以独立使用,支持从委外订单下达、委外材料出库、委外检验、委外产成品入库、委外发票、委外结算完整的委外业务流程,建立业务单据之间的业务关联

      ◆ 可对委外订单的用料情况进行分析,对缺料生成材料采购计划

      ◆ 对委外材料使用情况、委外订单执行情况、委外结算情况、委外不合格情况等进行统计分析

      ◆ 与生产计划系统紧密集成,通过 MRP运算产生的委外生产计划会自动传递到委外管理系统,作为委外业务执行的依据

      ◆ 仓库可根据委外订单用料及生产完工情况进行委外材料发料和完工产品入库,避免仓库手工录入

      ◆ 库存管理系统与委外管理系统集成应用,业务单据自动传递,支持企业各种出入库业务类型,提供保质期、调拨、盘点等业务管理,及时动态掌握各种库存信息变化对业务的影响

      ◆ 提供各种储备分析表,齐套分析表,呆滞物料分析等,便于企业进行存货的控制和库存结构优化,从而避免材料积压占用资金,或材料短缺影响生产

      ◆ 能够满足采购入库、销售出库、委外产成品入库、委外材料出库、其他出入库、调拨,盘点等业务需要

      ◆ 批次管理:通过对存货的收发存情况进行批次管理,实现对物料出入库的全程跟踪,质量追溯

      ◆ 库存可用量管理:根据企业的实际需求设置可用量计算公式,为计划编制提供实际可使用的材料库存数量;通过可用量检查,帮助销售部门在销售时查看成品可用量,准确回应客户交期、数量的询问

      ◆仓库管理支持仓库货位管理、批次管理、保质期管理、出库跟踪入库管理、限额领料、质验、不合格品处理等全面的业务应用

      ◆ 准确及时的库存展望为企业提供未来某一段时间之内的每个时点的库存可用量情况,方便企业提前针对各种库存进行相应的购、产、销安排

      委外生产模式关键业务报表:

      ◆ 委外结算报表

      ◆ 委外订单执行情况表

      ◆ 委外材料使用情况表

      2.简单生产模式模块构成:

      ◆ 简单生产管理

      ◆ 销售管理

      ◆ 库存管理

      简单生产模式过程简捷、易操作、快速,又能准确的提供计划,执行生产。根据销售订单或者预测单直接投产(单层或多层)生成生产订单,可对生产订单进行材料需求分析,对缺料生成材料采购计划并可下达采购订单,杜绝采购的盲目性、紧急采购和停工待料给企业带来的不必要的损失。

      ◆ 可在销售订单投产时进行临时委外和临时采购的处理

      ◆ 仓库可根据生产订单用料及生产完工情况进行发料和产品入库,避免手工录入

      ◆ 可对生产完的产品进行入库前的检验,对检验不合格的可作报废、返工等处理

      ◆ 可实现倒冲领料功能,根据产成品入库单自动生成材料出库单

      ◆ BOM表可设置替代件,对生产订单进行物料需求分析时对缺的材料使用替代件

      ◆ 通过存货属性计划策略的设置支持再订货点(ROP)采购计划模式

      ◆ 材料库存可用量管理:在生产计划下达时进行材料需求分析提供实际可使用的材料库存数量及准确的采购建议

      ◆ 保质期管理:通过对需要进行保质监控的存货设定失效期以及保质期预警天数,系统自动对存货保质期、失效期提供预警

      ◆ 货位管理:通过按照货位细分的仓储管理,做到仓储现场规范管理,方便物品存取。

      ◆ 不合格品管理:对不合格品进行登记,用以备查;确定处理的,按照不合格品处理流程处理,记录处理日期、地点、处理方式等信息

      简单生产模式关键业务报表:

      ◆ 材料需求分析表

      ◆ 短缺存货查询

      ◆ 齐套展望分析

      3.生产管控包计划生产模式模块构成:

      ◆ 计划生产管理

      ◆ 采购管理

      ◆ 库存管理

      计划生产模式提供MRP运算,并可根据计划运算考虑的相关要素信息进行选择设置,快速制作清晰的计划,合理组织采购和生产,减少库存积压, 提供以生产工序和工艺为基础设置的生产进程跟踪,实现生产过程全程监督,避免生产延期和车间浪费,节约资金,降低生产成本。

      ◆ 建立产品标准BOM及产品构成定额,通过BOM版本号与销售订单关联以处理复杂多变的客户订单,满足企业客户订单个性化需求

      ◆ 生产计划管理与采购管理、仓库管理紧密集成,根据销售订单或预测单进行MRP运算,并自动生成采购、生产、委外计划,指导企业进行合理的采购和生产安排,有效控制采购成本,减少库存积压和停工待料现象的发生

      ◆ MRP运算参数设置中可根据企业实际的计划制定情况选择简单计算模式

      ◆ 临时委外和临时采购:生产计划下达时可以根据企业的实际产能情况,灵活及时调整生产计划,进行临时委外加工或采购,以释放企业的生产资源,有效排产,确保及时交货

      ◆ 替代件管理:在产品更新频繁的情况下,加快BOM的建立及规范化管理,减少错误BOM导致的错误采购及生产

      ◆ MRP过程查看:能够清晰的查看到物料需求来源情况,并可以直接查询到所生成数据的详细业务单据信息

      ◆ 齐套展望分析:管理人员通过齐套展望分析,则可知道某订单在可预见的未来库存可满足的齐套量,以便于合理安排生产

      ◆ SRP运算模式:通过这种方式处理紧急插单,同时也可以处理频繁接单且交付周期短的业务,快速制定排产计划,防止盲目接单和不及时交货给企业带来的损失

      ◆ 工序派工业务管理:可对生产订单依据其工艺路线进行工序派工,把生产任务细分到班组、工段、操作工,对工序派工单的生产数量和所用工时进行汇报,,及时对生产进度进行跟踪、统计

      ◆ 仓库普通领料、限额领料和配比领料等多种领料方式选择,可以按照生产订单进行发料,帮助企业控制生产用料,防止车间多领造成的材料浪费和车间互相抢料造成的断料现象

      ◆ 倒冲领料:处理仓库中不能严格按照定额领用的情况,如整包装物料(线材、板材、油漆等)、低值易耗物料等,减少仓库频繁出库的工作量和出错率,方便企业核算材料消耗情况

      计划生产模式关键业务报表:

      ◆ 生产备料分析

      ◆ 生产统计报告

      ◆ 生产进度跟踪表

      ◆ 工人完工情况表

      ◆ 生产在制品查询

     

     

  • 生产经理

    Ø 做计划难、排产难,数据统计难,还要对生产进度进行跟踪、报表分析等,这些业务都不集中。

    Ø 领料混乱,内耗严重:车间可以自由的重复领料,原材料常被不合理使用, 导致原材料、低值易耗品浪费严重

    Ø 企业在计划阶段进行需求分析时,需要对生产计划和采购计划中不同销售订单对应的相同物料需求进行合并,造成销售订单无法跟踪

    对策:

    Ø 合理计划:自动计算生产、采购、委外三大计划

    Ø SRP运算:处理紧急插单、物料需求更清晰

    Ø 生产跟进:工序流转、进度全程看,生产进度有效跟进,掌握完工情况,调配企业资源

    Ø 委外监控: 委外业务全程监控

     

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  • 大鹏汽配:梅花香自苦寒来

                                            ——记用友-T6在大鹏的实施故事

    引子:大鹏汽配是中国成长型企业的缩影。 这类企业在步入快速发展的上升通道过程中,普遍遭遇管理瓶颈。同时人才匮乏、资金基础薄弱等先天劣势也成为阻碍中小企业发展的天然屏障。而管理软件独辟蹊径,以信息技术来规范企业管理,从“加快周转”的角度提高企业对市场的响应速度,无疑是帮助企业突破瓶颈的良方。

    万木冻欲折

    在世纪交替之际,全球制造业向中国转移,大鹏公司抓住这个大好机遇,公司开创者以赶超国际模具先进水平的经营目标,不断提高生产技术和产品质量,充分得到国内外客户的信赖与支持。在短短的十二年时间成为华东地区最具规模和实力的模具公司之一。

    大鹏汽配的前身,是大鹏模具.胡总在父亲的影响下,开始创办了大鹏汽配.随着企业的急速发展,业务规模不断扩大,管理人员严重缺乏.如何减少员工的工作量, 如何进行质量控制 如何进行成本控制,成为胡总最为头痛的问题。

    早在用友接触大鹏之前,关注现代经营管理理念的胡总已经开始注意到了管理软件,对于采用信息化的手段管理企业,朦朦胧胧有了概念上的认识,在一年多的谨慎选型过程中,对于管理软件的认识逐渐加深了解的胡总坚定了上管理软件的决心,经过多次交流,大鹏与用友正式携手联姻。

    梅花香自苦寒来

    2009年用友的实施人员入驻大鹏,对大鹏的业务进行了充分的调研。

    销售部:目前销售业务所有数据的采集全部靠业务员的手工或电子文档归集,不但给业务员自身统计工作带来一定的压力,也让其他相关业务人员不能够及时得到销售业务信息,这样给销售订单的跟踪带来困难。销售订单的全程跟踪,主要要了解订单的生产完工状况,生产领料,采购到位等情况。由于业务部门是企业开展工作的源头,订单下达是否正确、及时,直接影响后续工作运行的正确与否;同时,后续对订单完成程度也直接影响业务人员跟单的及时性,尤其销售部门对交货期的判断产生重要影响。因此一定要建立一个订单跟踪信息平台。客户档案是一个企业的重要资源,目前是谁的客户谁负责,没有建立套完整的客户资源档案,并设置相关人员的访问权限。建立一套完整的客户资源档案,包含完整的客户信息,设置好保密权限。客户资源要引起足够重视,防止流失,造成不必要损失。因此要创建一个客户资源库,完善客户资料,设置访问的权限,保证客户随业务员的离职等其他原因而流失。销售对帐工作是销售部与财务头痛的事情,也给我们工作带来压力。减少销售对帐带来的负面压力,加强各部门信息流通,保证资金流减少流通环节。

    采购部:对供应商的供货及时性和质量评审的时候,不能够及时得到相关的分析数据.因为手工统计较慢并且很难准确.对供应商的供货及时性和质量评审的时候,能够及时得到相关的分析数据.对供应商的考核,主要从供货的及时性、供货质量的合格率等方面考核,因此要想随时或定期对供应商进行考核,必须与质量与采购订单执行跟踪表结合起来,能够随时对供应商进行考核,提高供货质量及时性。采购订单跟踪不能够及时反映,订单的合格率也不容易跟踪;库存目前没按订单入库,所以也给订单跟踪带来困难;按正常流程,采购到货进行报检,检验的结果,也很难很快反馈到订单上;这样就容易造成:采购部门、品保部、仓库之间业务的不连续性,出现不必要的脱节。从采购下单,到检验结果,最后到采购入库,随时进行跟踪,并及时进行处理优化采购流程,遵循采购业务链的紧密衔接,达到随时对订单的跟踪控制。采购对帐与采购付款流程有点重复劳作,现在的操作流程:采购部收到发票,然后核对仓库的实际入库数量,确认采购合同定价,经过专人整理后, 再由采购经理,副总签字后送交财务,由财务安排付款.优化采购核帐与付款流程,减少失误.采用以订单为主线的核帐体系,并建立一套付款核销的方案.让物流和资金流紧密结合起来,更容易控制付款计划.采购订单格式的多元化,没固定的形式,电话,传真等都可能确定成订单,固定的订单格式,便于规范。

    仓库:目前仓库的准确率初步估计只有60-70%。采购入库,产成品入库等均是直接填些单子,不能严格按采购订单或者是生产订单进行控制入库。材料出库有按配套出库的要求,目前是手工开配套出库单。仓库中的帐物卡有不一致的现象。仓库没有周期盘点计划,已经有很长一段时间未进行库存盘点。按采购订单进行严格控制采购入库,控制超订单入库。按BOM结构进行配套出库。由系统自动生成收发存汇总表。

    生产部:生产计划的来源于”销售订单” ;并且要求执行后的订单可以进行变更.大鹏主要有四个工序“成型、丝印、喷涂、组装”要求主要实现:每个环节都要统计“合格数量、不合格数量、合格率、不合格率”,并且对不合格的产品要分析其原因。对成型废品的处理,一般是送到打碎房进行打碎处理,在做入库处理的时候,要根据批次入库;领用的时候不要求每天统计,到月底进行盘点方式,倒算出库数量。

    实施管理软件后大鹏运作的近三十种单据都是第一时间从管理软件系统中打印出来再进行各项处理,比如采购单、托外加工单、销售订单、销售出货单、收料单、生产发料单、生产换退补单等等,保证了数据的及时性与准确性。

    管理软件初显成效

    大鹏汽配通过主生产计划(MRP)的运算,为供应商规划近期产能、确认采购计划提供了参考依据。在采购环节,大鹏汽配通过采购管理模块优化了采购流程,结合系统的价格管理功能,对采购成本形成了有效控制。供应商则可以根据大鹏汽配提供的备货计划来安排生产,将作为原材料的零部件放在大鹏汽配指定的物流中心,以满足大鹏汽配的生产需求。同时,供应商还可以根据大鹏汽配的日生产计划、日材料送货计划来指导每天的生产和送货。完整的计划管理体系使大鹏汽配原材料库存储备量非常合理,有效降低了供应链的物流成本。“通过实时高效的计划系统,材料的库存周转率已经降到一天以内。”物控部经理曹茂花认为,“零库存”管理极大降低库存和生产成本,使得企业的物流、生产计划适应变化的能力更强、更可控,满足了企业精益管理对物流、生产基础管理的需要。

    同时结合精益管理的目标,大鹏汽配建立了成本核算系统。成本精细化管理是大鹏汽配解决成本管理的核心思想,通过将大鹏汽配投入产出项目进行明细分类,将所有项目向最终盈利产品进行分解或归集,通过投入产出分析,获得每一个分析对象的成本收益比,来确认每个成本对象收益情况,实现大鹏汽配全方位、多角度的分析数据。目前,大鹏汽配的成本核算准确率达到98%以上。在财务部总监冯玲玲的办公电脑界面中,软件分析表清晰勾勒出了当月与最近几个月的利润变化趋势图,毛利升降趋势一目了然。随着成本管理系统的上线,大鹏汽配实现了科学高效的生产、经营成本管理,根据这些信息,总经理可以及时了解到哪些不足需要提高,哪些好措施需要坚持,为达到更高的经营管理目标进行指引决策。

    一树独先天下春

    大鹏从正式实施到物流系统、财务系统、生产系统的上线,整整用了半年的时间。上线后项目整体运转正常,而且随着人才的培养、制度的完善,大鹏管理软件项目正在良性地朝着好的方向发展与完善。大鹏成了远近闻名的管理软件成功实施的典型案例,时不时会有慕名而来的企业到大鹏来参观。